除垢方法多種多樣，人工清洗方便可靠，不會(huì)造成化學(xué)廢水。但這種方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗不完整，已經(jīng)慢慢消除。物理清洗包括高壓噴射清洗、電脈沖清洗、超聲波清洗、拋丸清洗和機(jī)械刮擦，安全高效，是一種常見(jiàn)的清洗方法。此外，另一種常見(jiàn)的清洗方法是化學(xué)清洗。應(yīng)在傳熱制冷設(shè)施中加入酸溶液，并根據(jù)化學(xué)變化快速溶解水垢。常見(jiàn)的清洗酸包括鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、氫氟酸、氨基磺酸等無(wú)機(jī)酸，以及甲酸、醋酸、EDTA，檸檬酸和其他有機(jī)酸有不同的效果。然而，由于大多數(shù)設(shè)備都是金屬設(shè)備，材料主要是碳鋼，各種酸對(duì)金屬設(shè)備有一定程度的腐蝕作用，同時(shí)反映氫會(huì)擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，使設(shè)備脆氫，帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)。此外，反映還會(huì)釋放酸性氣體，使勞動(dòng)條件惡化。

超聲波污漬的清潔主要是通過(guò)超聲波的空化效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。超聲波產(chǎn)生器產(chǎn)生的高頻電流轉(zhuǎn)化為相同頻率的機(jī)械波，以超聲波的方式傳播到清洗液中，在清洗液中產(chǎn)生成千上萬(wàn)的微小氣泡，然后產(chǎn)生類(lèi)似真空的微小氣泡。在超聲波的影響下，這些密集的氣泡迅速開(kāi)裂，瞬間產(chǎn)生超過(guò)數(shù)千個(gè)大氣壓的瞬時(shí)壓力和部分高溫，強(qiáng)烈的沖擊波繼續(xù)跳躍到清洗物表，使附件迅速?gòu)奈矬w表面脫落。對(duì)于一些不規(guī)則的表，如溝渠、多孔和間隙，超聲波清洗更有效。

與機(jī)械、化學(xué)、人力等除垢方法相比，超聲清洗除垢技術(shù)具有人力要求低、效率高、環(huán)保零污染、無(wú)化學(xué)變化、無(wú)腐蝕等特點(diǎn)。因此，它廣泛應(yīng)用于電子制造、機(jī)械制造、管道傳輸?shù)刃袠I(yè)。其工作原理是超聲波電源驅(qū)動(dòng)換能器，將超聲波電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，然后作用于清洗槽或管道表面。“空化效應(yīng)”，“裁切效用”，“活性效用”等等，破壞污漬的附著力，然后擺脫被清洗物品的表面，清洗效果主要受超聲功率、頻率、聲強(qiáng)、駐波等因素的影響，而駐波的形成是由于超聲傳播過(guò)程中的反射，特別是當(dāng)兩個(gè)接口之間的平行間隔是半波長(zhǎng)的整數(shù)倍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生駐波，波節(jié)部位的聲強(qiáng)最弱甚至為零，出現(xiàn)清洗盲點(diǎn)，但在波腹部位聲強(qiáng)最強(qiáng)，清洗除垢效果最好。常見(jiàn)的超聲清洗除垢系統(tǒng)大多在單頻模式下工作，換能器和配對(duì)電抗固定，配對(duì)頻率單，整個(gè)系統(tǒng)只能在換能器的固定諧振頻率下工作。因此，我們專(zhuān)門(mén)制定了雙頻超聲清洗除垢系統(tǒng)，利用可調(diào)電抗各自配對(duì)28kHz，40kHz換能器，使兩個(gè)頻率的超聲波在彼此的波節(jié)部位相互提高清潔度，去除清洗盲點(diǎn)。