在一定頻率范圍的超聲波，作用于液體介質(zhì)中的零件時，有很好的清洗作用，這一清洗技術自問世以來受到了各行業(yè)的普遍關注。以往微小零件、零件死角和難以觸及地方的清潔一直讓人備感棘手，超聲技術的發(fā)展和運用使這一工作變得輕而易舉。因此，超聲波清洗廣泛應用于機械、電子、光學、電鍍、汽車制造、鐘表、醫(yī)療等行業(yè)。集成電路對產(chǎn)品鍍層表面清潔度要求非常高，而超聲波清洗是能達到此要求的理想技術，此技術的運用極大地提高了工作效率和清洗效果。經(jīng)過多年的發(fā)展演變，超聲技術更加成熟、可靠性更高、清洗效果更好，同時該應用也具有成本優(yōu)勢，在集成電路電鍍行業(yè)內(nèi)被廣泛應用。超聲波清洗在電鍍線中的作用就是清除產(chǎn)品表面的污染物，最大可能減少殘留，提高鍍層品質(zhì)。

超聲波清洗原理

超聲波清洗是在換能器的作用下，將電能轉換成超聲波振動機械能，產(chǎn)生振幅極小的高頻震動。通常振幅只有幾微米，但這個振動加速度很大，一般能達到數(shù)十g。多組換能器施加相同的頻率及相位的電能作用時，仿佛合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動就是我們所說的超聲波。超聲波的清洗是利用超聲波空化原理，在輻射的功率達到一定程度后，會產(chǎn)生很多微小的氣泡并不斷破裂（如圖1所示），氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生幾十至幾百個大氣壓的沖擊波，將產(chǎn)品表面沖刷干凈。

電鍍過程使用超聲波清洗的優(yōu)勢

（1）塑封料中的石蠟，分子量大熔點高，是殘留在產(chǎn)品引腳上較難清洗掉的物質(zhì)，它的存在直接影響到產(chǎn)品鍍層質(zhì)量，嚴重者會造成產(chǎn)品漏鍍。而采用超聲波清洗，十幾秒即可將框架表面殘留的石蠟徹底清洗干凈。
（2）電鍍前框架表面的油污、氧化皮及少量銅銹去除。傳統(tǒng)的方法是用酸性化學藥水浸泡腐蝕去掉氧化皮，但控制的不好就會面臨過腐蝕問題，造成框架機械強度變差，甚至產(chǎn)品報廢。如果采用超聲波處理技術，可以在短時間內(nèi)去除產(chǎn)品表面的污染，在一定程度上替代去氧化化學藥水。
（3）框架表面清洗不徹底（微量藥水殘留）是鍍層變色原因之一。使用超聲波清洗能大幅提升產(chǎn)品清洗質(zhì)量，在一定程度上能夠預防鍍層變色問題

全自動超聲波清洗機不論工件形狀多么復雜尺寸多么小，只要是能與液體接觸到的地方，超聲波的清洗作用都能達到。并且清洗時產(chǎn)生的氣泡非常均勻，產(chǎn)品清洗效果一致性很好，特別是對那些尺寸極小，管腳容易變形的IC產(chǎn)品更具有優(yōu)勢。超聲波在液體中產(chǎn)生空化效應可以對產(chǎn)品表面進行清潔處理，這就能在一定條件范圍內(nèi)替代化學藥水去除框架表面的銅銹和氧化皮，這樣可以減少化學品的使用量，改善工作環(huán)境并減少污染。超聲波清洗技術的應用可以使傳統(tǒng)的電鍍清洗工藝得到簡化，節(jié)約大量的水資源。